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反應釜生產(chǎn)過程主要危險有害因素分析

日期:2015-07-24瀏覽:2282次


1、 投料失誤:
進料速度過快、進料配比失控或進料順序錯誤,
均有可能產(chǎn)生快速放熱反應如果冷卻不能同步,
形成熱量積聚造成物料局部受熱分解,形成物料快速反應并產(chǎn)生大量危害氣體發(fā)生BaoZha事故。

2、管道泄漏:
進料時,對于常壓反應,如果放空管未打開,
此時用泵向釜內(nèi)輸送液體物料時釜內(nèi)易形成正壓,
易引起物料管連接處崩裂物料外泄造cheng人身傷害的灼傷事故。

卸料時,如果釜內(nèi)物料在沒有冷卻到規(guī)定溫度時(一般要求是50℃以下)卸料,
較溫度的物料容易變質(zhì)且易引起物料濺落而燙傷操作人員。

3、升溫過快:
釜內(nèi)物料由于加熱速度過快,
冷卻速率冷凝效果差,均有可能引起物料沸騰,
形成汽液相混合體產(chǎn)生壓力,從放空管、汽相管等薄弱環(huán)節(jié)和安全閥、爆破片等卸壓系統(tǒng)實施卸壓沖料。

如果沖料不能達到快速卸壓的郊果,則可能引起釜體BaoZha事故的發(fā)生。

4、維修動火:
在釜內(nèi)物料反應過程中如果在沒有采取有效防范措施的情況下實施電焊、氣割維修作業(yè),
或緊固螺栓、鐵器撞擊敲打產(chǎn)生火花一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火災BaoZha事故。

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